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漿紗機(jī)
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機(jī)電一體化多單元漿紗機(jī)

最新研發(fā),七、九、十二單元傳動(dòng)機(jī)電一體化多單元漿紗機(jī)

一、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)/項(xiàng)目


有效幅寬(mm)

3600

適應(yīng)品種范圍

6S-100S短纖維經(jīng)紗

車速(m/min)

1-100

爬行速度(m/min)

0.5-1

最大卷繞直徑(mm)

1000/800用戶自選

最大卷繞張力(KN)

7.5

最大壓漿力(KN)

40

漿槽有效幅寬(mm)

1800

烘筒有效幅寬(mm)

1800

烘燥能力(Kg.H2O/hr)

800

烘筒數(shù)量

12

經(jīng)軸數(shù)量

24

經(jīng)軸最大直徑(mm)

1000(800)自選

總功率 (Kw)

裝機(jī)65KW   實(shí)際在20KW以內(nèi)  

二、產(chǎn)品的主要技術(shù)配置

(一)、經(jīng) 軸 架:

1、雙層組合式結(jié)構(gòu),,每四只經(jīng)軸為一組,每組之間留有人行走道,便于操作

2、容納24只經(jīng)軸,經(jīng)軸幅寬1800mm,經(jīng)軸最大直徑1000mm(800mm用戶自選);

3、采用HJF337型經(jīng)紗退繞張力氣動(dòng)控制系統(tǒng)(線性退繞),氣缸制動(dòng),保證退繞張力一致。

(二)、漿 槽:

1、漿槽結(jié)構(gòu):

(1)、漿槽機(jī)架為鋼板結(jié)構(gòu),外罩不銹鋼罩殼;

(2)、主漿槽容積293L,輔助漿槽容積220L;

(3)、主漿槽與預(yù)熱漿槽聯(lián)成一體,漿槽槽體為不銹鋼雙層結(jié)構(gòu),輔助漿槽靠經(jīng)軸架一側(cè);

(4)、槽底前方進(jìn)漿,瀑布式溢流口回漿,漿液循環(huán)采用不銹鋼漿泵,獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng),逆流式循環(huán),溫度均勻,粘度穩(wěn)定。主漿槽和輔助漿槽的液面可調(diào),具有自動(dòng)進(jìn)漿的功能; 

(5)、蒸汽直接加熱,配一套溫度自動(dòng)控制系統(tǒng);

(6)、上漿輥軸頭采用氣密封+高壓盤根+橡膠骨架密封圈的密封形式;

(7)、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝置,引紗輥表面包覆合成橡膠,壓紗輥氣動(dòng)加壓;

(8) 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒,獨(dú)立變頻控制隨車速變化而變化,使毛羽伏貼。

(9)、上漿輥為鄭紡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)表面鍍硬鉻(打銅底兩級防護(hù))

(10)、前后壓漿輥、浸沒輥均為橡膠輥,其中前壓漿輥為橄欖芯高壓壓漿輥(采用進(jìn)口橡膠);

2、上漿機(jī)構(gòu)、加壓方式及壓力指標(biāo):(用戶可選用祖克漿紗機(jī)最先進(jìn)的噴淋式上漿結(jié)構(gòu))

(1)、雙浸雙壓上漿形式,品種適應(yīng)性強(qiáng);

(2)、前后壓漿輥均采用氣動(dòng)雙側(cè)同步加壓方式,壓漿力可隨車速無級線性加壓,使上漿率均勻穩(wěn)定;

(3)、浸沒輥采用氣動(dòng)雙側(cè)同步加壓方式。

(4)、壓漿力指標(biāo):

前壓漿輥壓力:0-40KN,壓力隨車速變化而呈線性變化;

后壓漿輥壓力:0-15KN,壓力可無級設(shè)定。

3、漿槽傳動(dòng):
 引紗喂入張力和濕區(qū)張力分別采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元自動(dòng)控制,有效減少濕區(qū)伸長。

(三)、烘 房:(用戶可采用祖克漿紗機(jī)的高架式烘房)

1、烘房結(jié)構(gòu):采用一列式結(jié)構(gòu),每四只¢800不銹鋼烘筒為一組,共3組12只烘筒,其中10只烘筒表面噴涂聚四氟乙稀防粘層;

2、烘房傳動(dòng):數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動(dòng),每組烘房設(shè)有離合器,可分組傳動(dòng);預(yù)烘烘筒采用無齒鏈輪傳動(dòng),合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動(dòng),鏈條采用氣動(dòng)張緊;

3、穿紗路線:濕紗可分2層進(jìn)入烘房預(yù)烘;

4、溫度控制:預(yù)烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫度自動(dòng)控制系統(tǒng);

5、烘房排濕:烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼汽罩,用2只風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫排濕。

6、排潮汽罩:采用德國祖克漿紗機(jī)吸點(diǎn)式排潮。

(四)、車 頭:

1、傳動(dòng):主傳動(dòng)采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動(dòng);織軸卷繞傳動(dòng)采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元恒張力卷繞系統(tǒng),可進(jìn)行正反向卷繞,可實(shí)現(xiàn)錐形張力控制;織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動(dòng)作均由氣動(dòng)控制;落軸不停車,連續(xù)上漿無漿斑。

2、采用測長輥測長;

3、電子計(jì)長打??;

4、配備紗線單面上蠟及預(yù)融裝置;

5、拖引輥為橡膠輥;

6、采用雙羅拉式側(cè)面壓紗裝置,最大壓力3KN;

7、配備新型的全密封電動(dòng)伸縮筘,易操作、防飛花。

(五)、控制部分:

采用全套德國西門子高性能七單元漿紗機(jī)伺服控制系統(tǒng)。
1、德國原裝控制柜,超級西門子位控軟件。PLC可編程序控制器集中在線檢測和控制;并可將不同品種的漿紗工藝參數(shù)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)管理(設(shè)定、采集、存檔和調(diào)用)

2、圖形化彩色全中文人機(jī)操作界面,設(shè)定和在線顯示工況,易懂易用;

3、原裝進(jìn)口西門子最新的七單元“驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)”,由七個(gè)獨(dú)立單元的MC變頻伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)字伺服馬達(dá)和免維護(hù)原裝變速箱組成,實(shí)現(xiàn)漿紗工藝過程高速度和高精度。

4、高精度數(shù)字同步變頻伺服系統(tǒng),結(jié)合高速度數(shù)字通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)高精度的伸長率在線檢測和控制;

5、張家港203B回潮率在線測控裝置,在線檢測和控制回潮率;

6、烘房烘燥溫度自動(dòng)控制;

7、漿槽漿液溫度自動(dòng)控制;

8、漿液液位自動(dòng)控制;

9、漿槽壓漿力無級線性加壓自動(dòng)控制;

10、經(jīng)紗退繞張力自動(dòng)控制;

11、伸縮筘伸縮和移動(dòng)電動(dòng)控制。


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